YNGHUA / Quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất nhôm đùn ép: từ khuôn đến hoàn thiện
Các công đoạn cần được kết nối bằng một bộ yêu cầu kỹ thuật thống nhất. Quy trình cụ thể phụ thuộc hợp kim, hình học, gia công, bề mặt và trạng thái bàn giao của đơn hàng.
1. Làm rõ vật liệu và thiết kế
Bản vẽ, hợp kim, trạng thái nhiệt luyện và yêu cầu sử dụng là cơ sở để xem xét phương án công nghệ. Các kích thước lắp ghép, vùng nhìn thấy và tiêu chí kiểm tra cần được nhận diện trước khi phát triển khuôn.
Tìm hiểu thiết kế khuôn đùn và kiểm tra thành phần nhôm.
2. Chuẩn bị billet và đùn ép
Billet là phôi đầu vào của quá trình đùn. Sau khi chuẩn bị vật liệu và khuôn, phôi được gia nhiệt phù hợp rồi ép qua khuôn để tạo hình mặt cắt. Trong quá trình đùn ép, nhôm được làm mềm bằng nhiệt nhưng vẫn ở trạng thái rắn.
Các chủ đề liên quan: billet nhôm, đồng chất và đùn ép nhôm.
3. Kiểm soát trạng thái và gia công
Sau đùn, các bước làm nguội, nhiệt luyện và xử lý tiếp theo được lựa chọn theo hợp kim và yêu cầu của sản phẩm. Chi tiết có thể cần cắt, khoan, phay hoặc tạo ren để đạt trạng thái lắp ghép.
Đọc T5 và T6 và gia công CNC sau đùn.
4. Xử lý bề mặt
Anodizing hoặc các hệ sơn được trao đổi theo môi trường sử dụng, ngoại quan và yêu cầu của chi tiết. Mẫu màu, vùng cần bảo vệ và kích thước sau hoàn thiện nên được thống nhất trước khi triển khai.
5. Kiểm tra, đóng gói và bàn giao
Đối chiếu thành phẩm với bản vẽ, mẫu duyệt và phạm vi kiểm tra đã thống nhất. Quy cách bảo vệ bề mặt, nhãn nhận dạng và hồ sơ đi kèm được làm rõ cùng điều kiện giao hàng.
Đưa bản vẽ vào cuộc trao đổi.
Chia sẻ ứng dụng, hợp kim, bề mặt, sản lượng và tiêu chí nghiệm thu để làm rõ phương án cho dự án.